1.無塵服的面料選擇
在光電子芯片生產行業對無塵服的要求主要有以下幾點：良好的防靜電功能、不發塵、不粘塵、阻性好、強度高、有效殺菌抑菌等主要功能。
以上要求就決定了無塵服面料僅能用化學合成的長纖維來進行加工生產，而棉、麻、絲等天然短纖維不能使用于無塵服面料，同時所選用的長纖長絲也要嚴格控制發塵量。一般來說，全消光滌綸長絲不適合于織防靜電無塵服，因為滌綸生產中加入的消光劑鈦白粉會成為影響潔凈室潔凈度要求的主要污染源之一。從這一系列的選料及是否造成污染等環節考慮以保證無塵服本身不成為發塵源，從而有效保障無塵車間的潔凈環境。
2.無塵服須要有濾塵性
除此之外無塵服還要有良好的濾塵性，無塵車間的灰塵主要來自于室內流動的空氣及在無塵室內活動的工作人員，在室內控制空氣潔凈度的相關設備完善的條件下，提高無塵車間的潔凈度也就要較大限度地將人體產生的微小塵?？刂圃跓o塵服內，防止其穿過無塵服流動到空氣中去。這就要求無塵服的濾塵性要好，相對來說就要犧牲無塵服的透氣性為代價。針對這點來說，一般的針織物及比較疏松的機織服是不適用于潔凈室的。
3.無塵服的導電作用
無塵服除了無塵的作用外還要起到導電的作用，按面料導電絲的密度來分無塵服可以分為5mm條型、5mm網格、2.5mm網格面料導電綢，且防靜電效果順序由弱至強；無塵服面料選擇也是根據潔凈室等級來選定的，一般CLASS10000（萬級區）以下的潔凈室應采用5mm條型導電綢，CLASS1000（千級區）及應采用5mm網格；CLASS100（百級區）潔凈室應采用2.5mm網格面料導電綢。
4.無塵服的清洗要求
除面料選型外，對無塵服的清洗也是有十分嚴格的規范，江蘇無塵服清洗需要用專業的設備以及無塵服專用清潔劑來清洗，清洗的頻次根據作業空間的潔凈度要求以及變化而定，一般情況下在一周左右清洗一次，要求嚴格的環境要在每天清洗甚至每次進入潔凈室都要更換清洗干凈的無塵服。
綜上所述，無塵服對作業環境的影響起到至關重要的作用也是基本的穿戴需求，小伙伴們在采買及穿戴無塵服的時候要根據作業環境要求，及時清洗及測試導電性，在不能滿足我們使用要求的情況下及時更換已保障安全、優質的生產環境，保障產品生產良率。
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